細看新鄉精密鈑金加工廠鈑金工藝的過程

細看新鄉精密鈑金加工廠鈑金工藝的過程

     圖紙到手后，新鄉精密鈑金加工廠根據展開圖及批量的不同選擇不同落料方式，其中有激光、數控沖床、剪板、模具等方式，然后根據圖紙做出相應的展開，在數控和激光旁放置工作臺，利于板料放置在機器上進行加工，減少抬板的工作量。

     在落料完成后進入下道工序，不同的工件精密鈑金加工廠根據加工的要求進入相應的工序，有折彎、壓鉚、翻邊攻絲、點焊、打凸包、段差，有時在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的地方要考慮先加工，以免其它工序先加工后會發生干涉，不能完成需要的加工。

     工件在折彎時，壓鉚等工序完成后要進行表面處理，不同板材表面的處理方式不同，冷板加工后一般進行表面電鍍，電鍍完后不進行噴涂處理，精密鈑金加工廠采用的是進行磷化處理，磷化處理后要進行噴涂處理。

     表面前處理后，進入噴涂工序，在工件要求裝配后噴涂時，牙孔部分導電孔需保護處理，牙孔可查入軟膠棒或擰入螺釘，需導電保護的要用高溫膠帶貼上，大批量的做定位工裝來定位保護，這樣噴涂時不會噴到工件內部，在工件外表面能看到的螺母孔處用螺釘保護，以免噴涂后工件螺母孔處需要回牙。

     在精密鈑金加工廠噴涂之后進入裝配工序，裝配前要將原來噴涂中用的保護貼紙撕去，確定零件內螺紋孔沒有被撒進漆或粉，在整個過程中要戴上手套，避免手上灰塵附在工件上，有些工件還要用氣槍吹干凈，接著包裝好后放入紙箱，然后在紙箱上貼上相應成品或半成品標簽。